pp三相分离器是由PP板加工后，组装焊接密封制作而成，具有密封性好，气体不泄漏，耐酸碱腐蚀，使用寿命长等优点。下面给大家介绍pp三相分离器焊接工艺。

pp三相分离器焊接制作工艺：

1、每一批次pp三相分离器材料到位后，先进行焊接强度、抗折柔韧度及焊接破坏性试验，检验合格后再进行下一步加工工序；

2、对于设计部设计的图纸和材料规格进行核对；

3、按照设计中要求的材料进行制作加工；

4、加工pp三相分离器过程中，气室、立板、边板必须打45°v型坡口，钝边不能大于2mm。气室立板防变型加强板必须加固在集气罩下角立筋处，不可加在挡渣板正下方，焊口根据设计要求必须焊接好，且须保证焊缝焊接强度；

5、折弯时：应将板烤至规定时间，避免出现折弯角度不够，制作过程中使用蛮力将其复位等现象；

6、制作pp三相分离器应选择比较平坦的地方进行制作，避免pp三相分离器出现变形；

7、法兰边、集气罩等都应三遍焊接及双面焊接，气室立板、侧板等都应先打坡口，再进行焊接，焊条必须将缝内填满，气室内应增加法兰边及拉筋板，但必须留出内回流管道空间。

8、在pp三相分离器检漏前，应对成品进行焊接强度抽检，对于不合格的需采取补救措施达到合格后方可进行检漏出厂；

9、试漏时：应注意轻拿轻放，避免磕碰，发现漏点时，应注意观察漏气点，然后将pp三相分离器吊出试漏箱，在地面对pp三相分离器漏气点进行仔细检查，补漏完毕后，重新将pp三相分离器进行试漏，直至合格为止；